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Technologies au service de l’environnement avec des performances élevées

Économie et durabilité sont les principales qualités de nos installations de séchage

La contribution constante de notre département de recherche et développement a permis de créer et de réaliser des technologies spéciales pour améliorer de plus en plus les fonctionnalités et les performances de nos installations de séchage, en obtenant des résultats importants en termes de récupération d’énergie et d’optimisation des processus. Chaque type de séchoir est étudié et développé pour s’adapter parfaitement aux besoins spécifiques du client et aux différentes conditions climatiques et environnementales pour créer un équilibre parfait entre l’environnement et la production.

Logiciel idry
STOP & GO

Incomac - green-technology-incomac-software-stop&go-1Jusqu’à 50% d’économie d’électricité

Incomac - green-technology-incomac-software-stop&go-2Séchage de haute qualité

Incomac - green-technology-incomac-software-stop&go-3Peut-être combiné avec tout type d'installation de séchage

Incomac propose le programme de séchage STOP&GO qui, après 10 années d’utilisation et d’amélioration, permet une économie d’électricité et une meilleure qualité des traitements des essences de bois les plus variées.

Le programme de séchage STOP&GO mesure tous les principaux paramètres et contrôle en permanence l’état du bois grâce à un système entièrement autorégulant qui gère de manière autonome la ventilation et les cycles pause/travail en fonction des conditions réelles du produit et non par des délais prédéfinis par des paramètres standards.

Les avantages de ce système:

  • jusqu’à 50% d’économie d’électricité pour le même temps-cycle
  • amélioration de la qualité du séchage
  • allongement de la durée de vie du moteur
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L’algorithme de gestion du cycle calcule automatiquement les paramètres de ventilation à partir des valeurs d’humidité et de température mesurées.

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Évolution de la consommation électrique dans le temps. L'économie obtenue grâce au cycle STOP&GO est mise en évidence en gris foncé.

Récupérateurs
de chaleur

Jusqu'à 30% d'économie d'énergie thermique

Les nouveaux récupérateurs de chaleur Incomac préchauffent l’air froid extérieur en utilisant l’air chaud sortant et réduisent considérablement la perte d’énergie thermique.

Les avantages:

  • Jusqu’à 30% de récupération d’énergie thermique: avec le récupérateur de chaleur Incomac, l’air est canalisé à travers un échangeur de chaleur air-air à haut rendement. En été, lorsque la température de l’air extérieur est plus élevée, la récupération est inférieure.
  • Optimisation du cycle: le récupérateur prélève l’air du point le plus humide de la cellule et règle en permanence la vitesse du ventilateur d’extraction grâce au convertisseur de fréquence. Ces deux facteurs permettent une accélération significative du système pour recréer les conditions climatiques souhaitées et par conséquent une réduction du temps de cycle et une amélioration de la qualité du produit.
  • Système écologique: réduit le réchauffement atmosphérique et contribue à la réduction de l’effet de serre.
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Convertisseurs de fréquence multiples, multiples avantages

Incomac - green-technology-incomac-inverter-1Réduction du temps d'arrêt de la machine

Incomac - green-technology-incomac-inverter-2Flexibilité de contrôle et de remplacement

Incomac - green-technology-incomac-inverter-3Économie d’énergie

Incomac - green-technology-incomac-inverter-4Optimisation des cycles de séchage

Les convertisseurs de fréquence multiples optimisent la consommation d’énergie et permettent une économie significative d’électricité et, en même temps, ils assurent la bonne ventilation selon l’espèce ligneuse. Chaque moteur a son propre convertisseur. Ce système assure une flexibilité maximale dans l’utilisation de l’installation et, en cas de panne, il est possible d’isoler uniquement le moteur concerné, sans arrêter l’ensemble du processus de séchage.

Réduction des nuisances sonores

Nos systèmes, tout au long du processus de séchage, réduisent les nuisances sonores au minimum grâce aux éléments suivants:

  • Clapets orientés et insonorisés
  • Options de modification de l’épaisseur et de l’isolation des panneaux
  • Utilisation de moteurs et de pales spéciales
  • Possibilité de programmer le processus de ventilation par tranche horaire grâce aux convertisseurs de fréquence

Arrosage eau
haute pression

Incomac - green-technology-incomac-spray-1Optimisation des phases de conditionnement et réduction des temps de séchage

Incomac - green-technology-incomac-spray-2Employé pour des traitements spéciaux

Incomac - green-technology-incomac-spray-3Moins de gaspillage d'eau

L’arrosage haute pression réduit les temps de conditionnement et de séchage d’au moins 10 %. Il est utilisé pour des processus spécifiques qui nécessitent une ouverture des pores du bois plus importante avant le séchage, par exemple pour le traitement des bois de grosse épaisseur, particulièrement durs, ou comme alternative à la vapeur pour les bois plus nerveux, comme l’eucalyptus.

Moteurs à haut rendement

Tous nos moteurs sont conçus pour répondre aux normes de performance les plus exigentes (la classe de rendement est IE3 ou supérieure) et sont fabriqués avec des matériaux de première qualité pour réduire et simplifier leur entretien. En outre, l’utilisation de ventilateurs axiaux à haut rendement garantit toujours la bonne ventilation avec consommation et bruit réduits au minimum.

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